保湿去燥，海藻是佳品。不过，我国海藻化工发展滞后，岩藻多糖等国际流行的高端营养、保湿产品，一直远离百姓生活。上海理工大学最新研发的从新鲜海带中高效提取岩藻多糖及其应用技术获得推广，生产成本降低一半多，使得岩藻多糖市场价格降低43%左右，填补了国内空白。
海藻开发技术很落后
我国是世界上海藻养殖及加工利用规模最大的国家，年产淡干海带达80万吨，占我国海藻总产量的2/3，年经济效益30亿元以上。不过，半个世纪以来，海藻化工始终以干海带为原料，晾晒过程不仅费时费力、污染环境，有效成分还会丢失，使其后期加工成本增加20%以上；海带工业利用率不足30%，三分之二的海带成分尚未得到充分利用，主导产品始终是较低档次的碘、胶、醇等海带化工产品。从海带中提取岩藻多糖等高附加值的产品和技术，因生产成本高、生产效率低，国内一直少有人问津。
工艺改进提取量翻番
先晒干，再泡湿，国内海带化工的原料生产往往“倒两遍手”，每年沿海地区为此耗费巨大的人力物力。上海理工大学教授张淑平立志寻找一条海带化工的绿色之路——改变传统落后工艺，直接从鲜海带中提取岩藻多糖等更优质的海洋营养物质。5年前，张淑平带领课题组，针对工艺设备复杂、试剂消耗大等难题逐一攻关，终于建成国内首条从鲜海带中高效提取岩藻多糖中试生产线。整个生产过程中，化学试剂消耗量大大降低，万吨海带的岩藻多糖提取量几乎翻番，最终产品的价格较目前国内市场价格降低43%左右，大大提高了国产岩藻多糖的市场竞争力。2009年起，他们与国内海带化工龙头企业合作，联合推广“鲜海带化工高效联产及综合应用技术及其产业化”，建立了年产200吨的岩藻多糖生产线，形成产业化示范基地。
3年来，应用该技术对30万吨鲜海带进行了化工生产，实现了“胶、碘、醇、岩藻多糖”的高效联产，共生产岩藻多糖400多吨，综合销售收入超过2亿元，利税达3850万元。同时，生产中的酒精用量减少90%以上，生产成本降低50%，工艺水回用率达60%，经济、环境及社会效益十分明显。
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